संक्षिप्त परिचय

निरंतर कास्टिंग मशीन उत्पादन प्रक्रिया।उच्च तापमान पिघला हुआ स्टील निरंतर कास्टिंग एक या वाटर-कूल्ड कॉपर मोल्ड का एक सेट, स्टील धीरे-धीरे तरल स्टील की सतह के लिए क्रिस्टलाइज़र के चारों ओर एक खोल में जम जाता है, एक निश्चित ऊंचाई तक बढ़ जाता है, मशीन खींचने के लिए खोल जमना एक निश्चित के बाद खिल जाएगा मोटाई, और सेकेंडरी कूलिंग ज़ोन वाटर स्प्रे कूलिंग पूरी तरह से ठोस बिलेट, स्टील रोलिंग कट टू लेंथ की आवश्यकता के अनुसार उपकरण काटकर।गर्म स्टील को सीधे बिलेट में डालने की प्रक्रिया को निरंतर ढलाई कहा जाता है।इसकी उपस्थिति ने मूल रूप से स्टील पिंड रोलिंग प्रक्रिया के प्रभुत्व की एक सदी को बदल दिया।क्योंकि यह उत्पादन प्रक्रिया को सरल करता है, उत्पादन क्षमता और धातु की वसूली दर में सुधार करता है, ऊर्जा की खपत को बचाता है ताकि उत्पादन लागत बहुत कम हो, और बिलेट की गुणवत्ता तेजी से विकसित हुई है।आज के स्टीलमेकिंग उद्यमों में, चाहे वह लंबी प्रक्रिया वाली स्टीलमेकिंग हो या शॉर्ट प्रोसेस स्टीलमेकिंग, निरंतर ढलाईकार को लैस करना लगभग अपरिहार्य है।

ब्लासिफिकेशन

सतत कास्टिंग मशीनों को कई रूपों में वर्गीकृत किया जा सकता है।संरचना और आकार के अनुसार, ढलाईकार को ऊर्ध्वाधर ढलाईकार, ऊर्ध्वाधर झुकने वाले ढलाईकार, सीधे खंड के साथ चाप ढलाईकार, चाप ढलाईकार, बहु-त्रिज्या अण्डाकार ढलाईकार और क्षैतिज ढलाईकार में विभाजित किया जा सकता है।निरंतर कास्टिंग प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, पहिया निरंतर कास्टिंग मशीन, विशेष रूप से पतली स्लैब निरंतर कास्टिंग मशीन का अनुसंधान किया गया है।
यदि ढलाईकार द्वारा डाली गई धारा के आकार और आकार के अनुसार, ढलाईकार को स्लैब ढलाईकार, बिलेट ढलाईकार, उदार बिलेट ढलाईकार, गोल बिलेट ढलाईकार, विशेष आकार के खंड ढलाईकार और पतले स्लैब ढलाईकार में विभाजित किया जा सकता है।बिलेट ढलाईकार में आयताकार बिलेट ढलाईकार भी शामिल होता है, आमतौर पर कास्टिंग अनुभाग या समकक्ष दोष क्षेत्र 200 × 200 मिमी से अधिक होता है जिसे उदार बिलेट कहा जाता है, अनुभाग या समकक्ष दोष क्षेत्र 160 × 160 मिमी से कम होता है जिसे छोटा बिलेट कहा जाता है, चौड़ाई मोटाई अनुपात से अधिक है 3 आयताकार बिलेट जिसे स्लैब कहा जाता है।
एक आम करछुल में डाले जा सकने वाले बिलेट प्रवाह की संख्या के अनुसार, ढलाईकार को सिंगल, डबल या मल्टी-फ्लो कॉस्टर के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है

संयोजन

सामान्य निरंतर कास्टिंग मशीन पिघला हुआ स्टील वाहक डिवाइस (पिघला हुआ स्टील लैडल, रोटरी टेबल), टुंडिश और इसके प्रतिस्थापन उपकरण, क्रिस्टलाइज़र और इसके कंपन डिवाइस, सेकेंडरी कूलिंग ज़ोन होल्डिंग रोलर और कूलिंग वॉटर सिस्टम, ड्राइंग स्ट्रेटनिंग मशीन, कटिंग उपकरण, पिंड से बना है। अग्रणी उपकरण, आदि (नीचे चित्र)।टुंडिश तरल स्टील को बफरिंग और शुद्ध करने की भूमिका निभाता है, क्षमता आमतौर पर पिघला हुआ स्टील करछुल की क्षमता का 20% ~ 40% है, कास्टिंग मशीन प्रवाह की संख्या जितनी अधिक होगी, इसकी क्षमता उतनी ही अधिक होगी।मोल्ड निरंतर कास्टिंग मशीन का "दिल" है, जिसके लिए अच्छी तापीय चालकता, कठोर संरचना, पहनने के प्रतिरोध और निर्माण और रखरखाव में आसान की आवश्यकता होती है, जो आमतौर पर जाली तांबे या कच्चा पीतल से बना होता है, इसकी बाहरी दीवार एक समान ठंडा पानी मजबूर करती है।मोल्ड वाइब्रेशन डिवाइस का कार्य मोल्ड को समय-समय पर कंपन करना है, ताकि मोल्ड शेल और मोल्ड की दीवार के बीच की बॉन्डिंग से मोल्ड को टूटने से बचाया जा सके।कंपन वक्र आम तौर पर प्रभाव को कम करने के लिए साइन कानून के अनुसार बदलता है, और कास्टिंग स्लैब की गुणवत्ता और आउटपुट सुनिश्चित करने के लिए इसके आयाम और आवृत्ति को ड्राइंग गति के साथ निकटता से मेल खाना चाहिए।सेकेंडरी कूलिंग डिवाइस मोल्ड के बाहर निकलने पर स्थापित किया जाता है, और इसका कार्य बिलेट्स के जमने में तेजी लाना और पानी के छिड़काव या एटमाइज़िंग कूलिंग के माध्यम से बिलेट्स के तापमान को नियंत्रित करना है।क्लैंप रोलर और गाइड रोलर बेली विरूपण या आंतरिक दरार को रोकने के लिए तरल कोर के साथ उच्च तापमान बिलेट का समर्थन करते हैं।इसी समय, बिलेट की गुणवत्ता और आउटपुट में सुधार के लिए इस खंड में तरल कोर दबाने की तकनीक को आगे बढ़ाया जा सकता है।यह आवश्यक है कि माध्यमिक शीतलन उपकरण के पानी के दबाव और पानी की मात्रा को विभिन्न स्टील प्रकारों और विभिन्न ड्राइंग गति की जरूरतों को पूरा करने के लिए समायोजित किया जा सके।मशीन की भूमिका फेंकने की शक्ति प्रदान करना और स्लैब को सीधा करना, आंदोलन करना और काटने के उपकरण को बढ़ावा देना है, फेंकने की गति का निरंतर कास्टिंग उत्पादन की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है, और डमी डिवाइस का कार्य निरंतर ढलाई की शुरुआत से पहले होता है, का उपयोग करना लेड स्लैब कास्टिंग मशीन को खींचने के लिए पिघले हुए स्टील के जमने की प्रतीक्षा करने के बाद, मुंह के नीचे डमी हेड मोल्ड, और फिर डमी हेड, डमी बार स्टोरेज डिवाइस की आय को छोड़ दें।बिलेट काटने के उपकरण कास्टिंग बिलेट काटने की निश्चित लंबाई में निरंतर आंदोलन होगा, आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले काटने के उपकरण लौ कटर या हाइड्रोलिक कतरनी और स्विंग कतरनी हैं।